從產業布局來看，珠江三角洲和長江三角洲是我國模具工業最為集中的地區，近來環渤海地區正在快速發展，中西部模具也在崛起。“十一五”以來，已有50多個模具生產集聚區進一步發展，逐漸形成規模，其中還有一些以發展現代服務業為主的“模具城”，顯示出良好的發展勢頭。集群式生產方式發展主要反映在模具生產集聚區的發展上，目前一些新的生產集聚區也已開始其服務于模具行業廣大中小企業的各種服務平臺和服務形式越來越多，服務內容也越來越豐富，服務產值上升較快。據不完全統計，已進入到各地模具生產集聚區（模具城、模具園區等）的企業已有2000多家，年總產出規模已達300億元左右，其中模具約占三分之二。

從產業技術進步看，“十一五”以來，在政府政策扶持和引導下，模具行業投入較大，企業裝備水平和實力有了很大提高。模具產業的快速發展也促進了行業重點骨干企業的形成，現在被中國模協認定和授牌的重點骨干模具企業已達110個。行業骨干隊伍的形成起到了引領行業發展的作用。近年來科學技術的進步促使模具產品水平有了很大提高，向高端發展的趨向較為明顯。一些模具產品己達到或接近世界先進水平，其中具有代表性的如單套模具重量達到120t的巨型模具、加工精度達到0.3~0.5μm的超精模具、使用壽命達到3億~4億次的長壽命模具、能與2500次/min高速沖床配套的高速精密沖壓模具、實現多料和多工序成形的多功能復合模具、能實現智能控制的復雜模具等。從市場營銷來看，模具市場進一步開拓發展，新的增長點已倍受矚目。國內市場方面，汽車輕量化、新能源、醫療器械、航空航天、節能減排等領域已成為模具行業重要的新增長點。國際市場方面，除傳統的歐、美、日及東南亞市場之外，巴西、印度、俄羅斯、澳大利亞等新興市場開拓已取得成效。目前，我國模具出口已達40多個國家和地區。縱觀世界格局，最近日本大地震和利比亞政局動蕩都對全球模具產業鏈產生“蝴蝶效應”，顯示出當今世界仍處于后危機時代，中國模具行業發展機遇與挑戰并存。目前模具行業呈現以下特點： 
       1、我國還處于全球產業鏈分工的中低端，產品處于中低檔;模具也是如此。由于市場容量縮小，模具企業競爭加劇。價格戰激烈，模具產品價格急劇降低，致使企業效益下降，產品質量也受到影響。 
       2、在組織模具開發、生產方面，發達國家普遍采用并行工程和項目管理等技術和管理方法，加強了對工作流的控制，縮短了模具開發周期，保證了質量。市場的緊縮影響了企業新產品的開發，特別是汽車新車型開發速度放慢，直接影響了模具的開發生產，使汽車模具占有很大比重的模具業受到很大影響。 
       3、在專業化生產方面，發達國家更加普遍。專業化分工是提高生產效率，縮短模具設計制造周期和保證產品質量的必然發展趨勢，它有利于突出自己的核心業務，有利于積累產品開發、生產管理及服務的經驗，以在短期內提供高質量、低成本模具。 
        4、在高新技術的應用方面，發達國家對各種高新技術的應用更加廣泛，更加深入，水平也較高，包括數字化模具技術(三維設計、可制造性設計(DFM)、CAPP、CAM、CAT……)、成形過程模擬(CAE)技術、高速加工技術、自動化加工技術、新材料成形技術、表面處理技術、新型(多功能復合)模具技術、信息化管理技術等等。高新技術的不斷開發和廣泛應用使得模具的設計制造水平達到空前的高度。 
       5、在新技術研發創新方面，包括成形方法的創新，成形品質改善的創新，新材料成形技術的創新等，我國還沒有掌握主動權，基本上是在跟蹤發達國家技術發展的進程。面對挑戰，中國政府采取了一系列擴內需、調結構、保民生等積極的應對措施，如加大基礎建設投入，拉動投資類產品生產消費;實施電器下鄉、汽車下鄉、建材下鄉、減稅費等優惠政策，為產品開拓、擴大市場起到積極作用，從而降低了包括模具業在內的制造業所受到的沖擊。另一方面，企業不同程度加強了管理，采取了一些降低風險的措施，加強現金流的管理;加強成本核算、降低成本;積極開拓市場；加強研發工作，加大產品結構調整力度；加強企業生產管理標準化、信息化工作等等，取得了好的效果。行業總體水平提高較快。主要反映在以大型、精密、復雜、長壽命模具為主要代表的中高檔模具比例繼續上升，科技進步明顯，產品水平有較大提高。在2010年5月第十三屆國際模具技術及設備展覽會上，獲得“精模獎”的模具共有181項，其中一等獎55項、二等獎64項，不但數量比以前有較大增加，而且水平也有較大提高，達到國際水平的項目越來越多，創新明顯，專利增多。模具進出口平均單價差距正在不斷縮小，反映我國模具行業總體水平的提高和科技進步的情況。